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成都雙流熱浸鍍鋅加工廠

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成都熱浸鍍鋅工藝還有哪些影響因素

來源:nmgweichen.com         發(fā)布時(shí)間:2024-08-06
 2024年8月6日,熱浸鍍鋅工藝還有哪些影響因素
熱浸鍍鋅工藝的影響因素包括:
鋅錠質(zhì)量:含鋅量在98.5%以上的鋅錠均可作為熱浸鍍鋅的原料,國外的熱鍍鋅廠多采用含鉛量約1%,含鋅量98.8%以上的PWG鋅錠,而國內(nèi)的熱鍍鋅廠則多使用純度約99.99%-99.995%的SHG鋅錠。
鋅液成分:鋅液中的化學(xué)成分,如鉛、鋁、鎳、錫、銻等,都會(huì)對(duì)熱浸鍍鋅的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

鍍鋅溫度:溫度是影響熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗和能耗的關(guān)鍵因素。常溫鍍鋅溫度通常在435℃-460℃之間,而高溫鍍鋅溫度則需要在500℃左右。過高的溫度可能導(dǎo)致基體金屬溶蝕、鋅液氧化等問題,而過低的溫度則可能導(dǎo)致鍍鋅層不均勻、厚度不足。

浸鍍時(shí)間:浸鍍時(shí)間對(duì)鍍層厚度和質(zhì)量也有重要影響。適當(dāng)?shù)慕儠r(shí)間可以使鋼件完全浸入鋅液中,形成均勻的鍍層。一般而言,浸鍍時(shí)間在0.5到2分鐘之間。
鋼基化學(xué)成分:鋼基中的碳含量對(duì)熱鍍鋅有顯著影響。碳含量越高,鐵鋅反應(yīng)越劇烈,F(xiàn)eZn合金層變厚,使鍍鋅層粘附性變差。因此,熱鍍鋅原板一般選用含碳量較低的低碳鋼板。此外,硅的含量也會(huì)影響熱鍍鋅層的表面質(zhì)量。
總的來說,熱浸鍍鋅工藝的影響因素包括鋅錠質(zhì)量、鋅液成分、鍍鋅溫度、浸鍍時(shí)間和鋼基化學(xué)成分等。這些因素都會(huì)影響熱浸鍍鋅層的結(jié)構(gòu)和性能,從而影響其防腐效果和使用壽命。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,需要綜合考慮這些因素,以獲得高質(zhì)量的熱浸鍍鋅產(chǎn)品。

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